的生产图景。这里诞生的不仅是产品，更是一套将改变全球仓储物流的“无锡方案”。

　　4月8日，江苏省重大项目、全球移动机器人独角兽企业快仓机器人的全球总部基地，在无锡梁溪科技城机器人产业园正式投产。

　　快仓机器人已在梁溪科技城设立全球化、高标准的智能机器人生产基地及快仓上市主体，项目总投10亿元，规划总用地面积约3万平方米，打造快仓机器人“一总部、三中心”，即“全球生产基地总部和生产制造中心、研发测试中心、智能运营中心”。

　　“我们最核心的制造基地、硬件研发基地和测试中心都会定位在无锡这边。”快仓机器人厂长王哲煜表示。

　　项目将建设6条产线，全部建成后，形成总产值超23亿元的移动机器人产能规模。

　　“从2026年开始，快仓将进入一个新的发展元年。”快仓机器人CEO杨威表示。未来三年，快仓将以无锡总部为核心支点，聚焦FMCG、3PL、电商三大核心行业，提供全场景解决方案，重点突破制造业“从厂到仓”的全流程自动化需求。

　　快仓机器人是移动机器人领域的全球独角兽。作为全球移动机器人（AMR）领域的领军企业，业务已遍及全球，为电商、零售、制造、医药等行业的头部企业提供智能化装备与系统。

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　　快仓的市场全球化布局在2025年取得显著突破，实现了全球业务的持续扩张，如今海外业务占比70%以上。无锡总部生产的产品与解决方案也将主要进入海外市场。

　　快仓机器人位于新建的梁溪科技城机器人产业园。产业园并未采用“千企一面”的标准厂房，而是围绕快仓的生产需求，实施了开创性的“载体定制”。

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　　生产基地需满足各类移动机器人组装、高位测试、立体储存场景等特殊需求。为此，厂房一层常规层高设定为14米，局部区域更达到超过30米，远超普通工业厂房标准。

　　从厂房结构、空间布局到功能分区，一切都围绕企业生产的实际流程精准设计，完美实现了“工业上楼”与企业需求的无缝契合。

　　“我们在这里会有生产2款核心产品是世界前列的。”王哲煜介绍，其中QuickBin Ultra（QBU）高速存取料箱机器人高度近20米，可充分利用单层厂房的极限空间，实现仓库100%的空间利用率。

　　另一款接近30米高的QuickCube托盘密集存储智能移动机器人解决方案，同样行业领先，相当于15个标准栈板的堆叠高度，实现了从人工拣选、配送到机器人全自动化的颠覆性变革。

　　这种“向天空要空间”的极致设计，正是快仓技术领先性的直观体现，也将仓储管理从平面带入立体智能时代。

　　2018年，快仓为菜鸟打造的无锡智能仓项目落地，部署了超过1000台自主移动机器人，创下亚洲首个“单仓千台级”规模化应用纪录。

　　这座3万平方米的智能仓，曾高效处理3.4万余个不同品类的货物，峰值拣选效率达每小时每站600件，准确率高达99.99%，出库效率提升30%。

　　这一成功案例不仅展示了快仓的技术实力，更让企业深刻感受到无锡雄厚的制造业底蕴、丰富的供应链资源和高效的营商环境。从项目合作到战略扎根，八年的相互成就，为今日全球总部的落地埋下了伏笔。

　　一家业务遍及全球的独角兽，为何将决定未来的全球总部和上市主体放在无锡梁溪？答案在于一套组合式的“吸引力法则”。

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　　精准的产业定力是前提。近年来，梁溪区与梁溪科技城将机器人产业作为“都市工业”的核心赛道重点培育，并精准锚定快仓这类技术领军企业。其目标明确：“引进一个、带动一串”，强化龙头企业的磁吸效应。

　　“全程陪伴”的精准服务是关键。“企业落地，其实也是在观察区域的整体营商环境，看资金、看载体、看生态。”快仓所感受到的，正是梁溪科技城提供的全方位赋能。从量身定制的厂房，到解决后顾之忧的生活配套，服务贯穿企业发展全周期。

　　资本与人才的强力支撑是基石。在资金方面，梁溪区、梁溪科技城构建了以母基金为首的超20支基金矩阵，总规模超300亿元，联动规模达700亿元。快仓落地后，梁溪国资基金迅速联动，助力企业完成了关键的D轮过亿美元融资。

　　“我们由一个传统的产品制造公司，变成了一个产品生产型公司，核心是向外发售产品，也就是说我们最主要的核心竞争力是工程师，而不是操作员。”王哲煜道出了企业升级的本质。

　　无锡深厚的制造业根基、丰富的高校资源和有力的人才政策，恰好能为快仓持续输送高素质的产业工程师，解决最核心的人才需求。机器人产业园周边完善的人才公寓、教育、商业等生活配套，也让吸引和留住优秀工程师变得更容易。

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　　以快仓为龙头，梁溪科技城正加速构建覆盖核心零部件、本体制造、系统集成、场景应用的全产业链机器人生态圈。总投资20亿元、建筑面积超15万平方米的机器人产业园，已集聚了70余家产业链上下游企业。

　　“我们未来整个仓储机器人的核心点，解决的是对整个场地的坪效跟能效的完全替代与改善。”王哲煜描绘了无锡工厂的智能化蓝图：“机器人生产机器人，机器人搬运机器人”。

　　他表示，目前1T的算力已可调度200-250台机器人，处于行业领先水平。今年6月，就能在无锡工厂看到机器人实现跨楼层搬运、物料全自动转运。

　　这种高度自动化的“黑灯工厂”模式，不仅是快仓自身制造能力的飞跃，同时依托这一核心制造基地，快仓不仅将彻底革新工业搬运的作业范式，更致力于输出一套高可靠、可复制的“无锡方案”，为全球制造业的柔性化转型提供中国智慧。

　　我们不妨从一条产线来看“梁溪造”的内涵。这条产线，是新质生产力的鲜活载体。它生产的不是传统意义上的工业品，而是能调度、能组网、能进化的智能机器人。它所依托的，是从核心零部件到系统集成的完整生态。它所实践的，是“机器人生产机器人”的未来智造范式。这刷新了人们对“制造”二字的认知。

　　快仓机器人从无锡基地向全球市场供货时，“梁溪”二字便与“高可靠、可复制”的智能化解决方案深度绑定，成为一张闪亮的产业名片。这不再是简单的产值贡献，而是标准、方案与品牌影响力的全球输出。“梁溪造”也由此超越了地理范畴，成为一种融合卓越智造与顶尖技术的新标签。